选择发电机组SCR脱硝设备的九大避坑指南

1. 明确排放要求，避免标准不符

避坑点：未根据当地环保标准选择设备，导致验收失败。

建议：

提前确认当地NOx排放限值（如50mg/m³或更低）。

选择设计值比限值低10%~20%的设备，预留余量应对负荷波动。

2. 催化剂选型与寿命管理

避坑点：催化剂类型或寿命不匹配，导致频繁更换、成本激增。

建议：

根据烟气成分（如SO₂、粉尘含量）选择抗中毒催化剂（如钛钨钒催化剂）。

要求供应商提供寿命承诺（通常2~3万小时），明确活性衰减率。

考虑模块化设计，便于分段更换。

3. 氨逃逸控制，避免二次污染

避坑点：氨逃逸超标（＞3ppm），引发腐蚀或PM2.5问题。

建议：

选择带AIG（氨喷射格栅）优化系统的设备，确保氨气均匀分布。

要求配备在线氨逃逸监测仪，并与喷氨系统联动调节。

4. 系统适应性设计

避坑点：设备无法适应机组负荷变化，导致脱硝效率波动。

建议：

验证SCR在30%~110%负荷范围内的稳定性。

要求提供CFD模拟报告，确认烟气流速分布均匀性（相对标准偏差＜15%）。

5. 防堵灰与耐磨设计

避坑点：高粉尘烟气导致催化剂堵塞或磨损。

建议：

前置除尘效率需≥99%（如加装声波吹灰器）。

催化剂孔径≥7mm（高尘环境），采用蜂窝式结构耐磨涂层。

6. 还原剂供应系统选择

避坑点：液氨安全性差，尿素系统能耗高。

建议：

优先选择尿素热解/水解工艺（安全性高）。

若用液氨，需符合《危险化学品管理条例》，配备泄漏应急系统。

7. 供应商资质与案例核查

避坑点：供应商经验不足，设备实际运行不达标。

建议：

要求提供至少3个同类机组（如300MW燃煤）的成功案例。

核查EPC总包资质，优先选择具备专利技术的厂商。

8. 全生命周期成本核算

避坑点：低价中标后运维成本过高。

建议：

综合比较10年内的催化剂更换、氨耗、电耗成本。

要求供应商提供能耗数据（如系统压损＜800Pa）。

9. 智能化控制与运维支持

避坑点：自动化程度低，依赖人工调节。

建议：

选择配备AI优化算法的控制系统（如基于神经网络预测喷氨量）。

明确远程诊断服务和备件供应响应时间（如24小时技术支持）。