裂解炉脱硝的主要技术有哪些？它们各自的优缺点是什么？

1. 低氮燃烧技术（LNBT）

原理：通过优化燃烧条件（如降低氧浓度、分级燃烧、烟气再循环等）减少NOx生成。

优点：

源头控制，无需额外脱硝设备，投资和运行成本较低。

适用于新建或改造裂解炉，可与后续脱硝技术结合。

缺点：

脱硝效率有限（通常30%~50%），难以满足超低排放要求。

可能影响燃烧效率，导致热损失或结焦问题。

2. 选择性非催化还原（SNCR）

原理：在高温区（900~1100℃）喷入还原剂（氨水或尿素），与NOx反应生成N₂和H₂O。

优点：

设备简单，投资成本低，适用于中小型裂解炉。

无催化剂，避免催化剂中毒问题。

缺点：

脱硝效率较低（30%~70%），对温度窗口要求严格。

氨逃逸风险高，可能造成二次污染。

还原剂消耗量大，运行成本较高。

3. 选择性催化还原（SCR）

原理：在催化剂（如V₂O₅-WO₃/TiO₂）作用下，还原剂（NH₃）在较低温度（250~400℃）将NOx还原为N₂。

优点：

脱硝效率高（可达95%以上），适合严格排放标准。

氨逃逸率低，运行稳定性好。

缺点：

投资和运维成本高（催化剂更换费用大）。

催化剂易受烟气中粉尘、硫化物中毒或堵塞。

需精确控制温度，裂解炉烟气温度高时需额外降温。

4. 联合技术（SNCR+SCR、氧化法、吸附法等）

（1）SNCR+SCR组合

优点：兼顾SNCR的经济性和SCR的高效性，脱硝效率可达80%~90%。

缺点：系统复杂，需协调两种技术的参数。

（2）臭氧氧化脱硝

优点：适用于低温烟气，可同时脱硫脱硝。

缺点：臭氧生成成本高，副产物（如硝酸盐）需处理。

（3）活性炭吸附法

优点：可协同脱除SO₂和NOx，吸附剂可再生。

缺点：设备庞大，吸附剂损耗率高，运行成本高。

选择建议

优先低氮燃烧：作为基础措施，降低后续脱硝负荷。

中等排放要求：SNCR或SNCR+SCR组合。

超低排放（<50mg/m³）：必须采用SCR，需注意催化剂维护。

特殊工况（高硫、低温）：考虑氧化法或吸附技术。