有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛废气处理、苯甲苯二甲苯废气处理、丙酮丁酮废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾废气处理、糠醛废气处理、苯乙烯废气处理、丙烯酸废气处理、树脂废气处理、添加剂废气处理、漆雾处理等含碳氢氧有机物的空气净化处理。

 

　　挥发性有机废气（VOCS）治理一般工艺方法：活性炭吸附法、高温焚烧法、催化燃烧法、酸碱中和法、等离子法、喷淋吸收法等。

 

　　催化燃烧法的原理是通过使加热至一定温度的VOCs废气与装置内的贵金属催化剂进行接触并发生催化氧化反应，将有机物氧化生成无害的CO2与H2O，达到除去VOCs目的的一种设备与工艺。

 

　　催化燃烧装置介绍

 

　　催化燃烧装置是一种通过氧化催化剂对加热至一定温度的废气催化氧化，使其生成无害的CO2与H2O的工艺设备。与传统蓄热燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热耗低、处理效率高（≥95%）的特点。常用的催化燃烧装置根据氧化催化剂的工作温度（250~400℃），可实现低温氧化废气中的VOCs，并大大节省处理废气的运行成本。

　　催化燃烧装置原理

 

　　催化燃烧装置的结构及处理流程。含VOCs废气进入装置入口，经过滤器过滤后进入换热器室进行热交换，再进入燃烧器室对废气进行预加热（燃烧用氧气为废气中所含有的空气，也可通过旁路风阀补充空气），待加热至350℃后由送风机将预热气体抽至催化剂室进行催化氧化。由于部分废气中含有硫、硅、磷等元素，会使贵金属催化剂中毒，因此预加热后的废气在进入催化剂室前需进行预处理。当处理后的废气进入催化剂室并与氧化催化剂接触时，催化剂将废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。处理后的无害气体将被送入一次换热器，与从入口来的废气进行热交换，达到节约热源的目的。风机采用耐高温型号，放置于设备本体下游部分，目的在于使上游路径形成负压，防止气体泄漏。装置排气口预设取样孔，用于对处理后的废气进行成分检测。