回转炉废气达标选择SCR脱硝系统有何优势

SCR 技术在回转炉氮氧减排中应用广泛，如大型水泥回转炉等。因其脱硝效率高、技术成熟、对温度适应性好、氨逃逸率低，能满足严格环保标准，系统运行稳定可靠。

以下与SCNR技术做个对比：

选择性催化还原（SCR）

优势：

脱硝效率高：在合适的工况下，脱硝效率可达 80%-95%，能有效降低氮氧化物排放，使其满足严格的环保标准。

技术成熟：该技术在电力、钢铁等行业广泛应用，已有多年的实践经验，系统运行稳定可靠。

对温度适应性较好：可在 200 - 450℃的较宽温度范围内运行，能适应回转炉不同工况下的温度变化。

氨逃逸率低：通过精确控制喷氨量和催化剂的作用，氨逃逸量可控制在较低水平，减少对环境的二次污染。

投资成本：需安装催化剂反应器、氨气储存与供应系统等设备，初期建设投资较大。

运行成本：消耗液氨或尿素等还原剂。

催化剂易中毒：废气中的粉尘、硫氧化物等成分可能导致催化剂中毒，降低其活性和使用寿命，需对废气进行预处理。

设备占地：整个 SCR 系统设备可定制，安装空间灵活。

选择性非催化还原（SNCR）

优势：

投资成本低：无需催化剂，设备相对简单，仅需还原剂喷射系统等，初期投资比 SCR 低。

系统简单：工艺流程相对简洁，操作和维护难度较小，易于实施。

反应迅速：在合适的温度窗口内，还原剂能快速与氮氧化物发生反应，实现氮氧减排。

占地面积小：设备紧凑，所需安装空间较小，适合场地有限的回转炉改造项目。

脱硝效率相对较低：一般脱硝效率在 30%-70% 之间，难以满足超严格的氮氧化物排放标准。

温度窗口窄：反应最佳温度在 850 - 1100℃，温度过高或过低都会显著降低脱硝效果，对回转炉运行温度控制要求较高。

氨逃逸率较高：由于缺乏催化剂精准控制反应，氨逃逸量相对较大，可能造成二次污染，且需对逃逸氨气进行后续处理。

还原剂用量大：为达到一定的脱硝效果，需消耗较多的还原剂，增加了运行成本。