干式脱硝和湿式脱硝哪个更适合用于工业废气

工业生产中，必然会产生废气，这些废气若不经过处理便排放到空气中势必会对环境造成影响。其中气态性废气是工业废气中种类最多也是危害性最大的。目前气体性废气主要有含氮有机废气、含硫废气以及碳氢有机废气。
（1）含氮废气。此类废气会对空气组分造成破坏，改变气体构成比例。尤其是石油产品的燃烧，在工业生产中石油产品的燃烧量巨大，而石油产品中氮化物含量大，因此废气中会含有大量氮氧化物，若排放到空气中会增加空气氮氧化物含量，对大气循环造成影响。（
2）含硫废气。含硫废气会对人们的生活环境造成直接危害，这是由于其同空气中的水结合能够形成酸性物质，引发酸雨。而酸雨会对植物、建筑以及人体健康造成损害，尤其会影响人的呼吸道。另外还会对土壤和水源造成影响，造成二次污染。
（3）碳氢有机废气。该类废气统称烃类，是一种有机化合物，主要由碳原子和氢原子构成。此类废气扩散到大气中会对臭氧层造成破坏引发一系列问题，影响深远。例如臭氧层破坏会加重紫外线的照射，而紫外线会对人的皮肤造成伤害，引发各类健康问题。另外紫外线照射度的改变也会对生态系统以及气候造成影响。
烟气脱硝技术是将烟气中SOx进行分离，转化为一种长期稳定、不对周边环境造成二次污染的物质的方法。
一，湿法烟气脱硝技术
温法烟气脱硝是利用催化剂的硫酸和硝酸稀溶液进行洗涤，使SO2和NOX同时除去。所以，这种技术也称为湿式脱硫、脱氮技术。
工艺流程
由鼓风机送来的燃料(烟气)在洗涤塔中用水洗涤，冷却到55-60℃，然后与来自氧化发生器的含氧化剂的空气混合，使排气中的NOX氧化。氧化剂添加的比例一般控制在0.5-1.7范围内(对NO的克分子比)，这时亚硫酸气不被氧化，另外烟气中的尘埃并不消耗氧化剂，氧化剂只对NOX有选择性地氧化。经过氧化剂氧化的烟气送入吸收塔，与含有硫酸、硝酸和铁催化剂的吸收液以30-50升/标准米3的液气比进行对流接触。在吸收塔内NOX一部分变成硝酸，其他被还原成为一氧化二氮或氮气等无害气体与烟气一起排出。亚硫酸气在吸收塔内被吸收后成为亚硫酸，其他部分则在铁催化剂作用下，被烟气中的氧氧化而变成硫酸。接着，吸收液从吸收塔底部被送到氧化塔，在氧化塔中由从塔底送来的空气进一步氧化。一部分没有被氧化的亚硫酸经过氧化和催化剂的再生过程后循环到吸收塔，这时循环液的一部分被抽送到石膏制造工序中去，生成的硫酸在结晶槽内和石灰粉反应，生成石膏，经离心分离机脱水，作为副产品得到回收，母液则送回吸收系统。为了避免来自烟气、石灰石中的杂质和因脱NOX而生成的硝酸积存于循环吸收液中，所以在石膏制造过程总要抽出一部分母液，使其经过排水处理后，放出系统之外。排水处理是通过PH调节来回收催化剂，此外还包括了符合排放标准的中和处理、生化法除NO3等部分。生化处理为多级式嫌气性分解，NO3由供给的甲醇和微生物的活动使其分解为水和氮气而被除去。
整个处理装置通过氧化剂氧化、吸收氧化、石膏结晶等工艺程序对排烟中的SOX和NOX进行处理，它完全不受烧煤时产生的烟气中的碳和包括重金属在内的尘埃的影响而能稳定地工作。
二，干法脱硝技术
与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是:基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOx的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染，目前有工程应用的主要技术有选择性催化还原法( SCR)脱硝技术、选择性非催化还原法( SNCR )脱硝技术电子束治理技术等，选择性非催化还原法( SNCR )脱硝技术、SCR技术的催化剂费用通常占到SCR系统初始投资的950%-60%，其运行成本在很大得度上受催化剂寿命的影响,选择性非催化氧化还原法( Selective Non-Catalytic Reduction，ANCR )应运而生。
其基本原理是把含有NH.基的还原剂(如氨尿素氨水、碳酸氢传每)喷入炉管温度为800-1200℃这一狭窄的温度范围区域，在没有催化剂的情况下，该还原剂迅速热分解或挥发成NH3并与烟气中的NO进行反应,使得NO还原成N2和H20.而且基本上不与02发生作用。
SNCR法的还原剂可以是NH3.尿素或其他氨基。
其反应机理也较复杂。当以尿素为还原剂时,工艺流程见图1.15,其反应方程式可简单表示为H2NCONH2+2NO+1/202=2N2+C02+2H20同SCR工艺类似.，SNCR工艺的NO的脱除效率主要取决于反应温度、NH3与NO的化学计量比、混合程度、反应时间等，研究表明: SNCR工艺的温度控制至关重要.若温度过低, NH3的反应不完全,容易造成NH3泄湖:而温度过高: NH3则容易被氧化为NO ,抵消了NH的脱除效果。
温度过高或过低都会导致还原剂损失和NO， 脱除效率下降。通常,煤粉炉设计合理的SNCR工艺能达到30%~50%的脱除效率，循环流化床锅炉SNCR系统的效果可以大于50%。

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